Tan­tec – li­der w próżnio­wych sys­te­mach pla­zmo­wych Va­cu­TEC

Fir­ma Tan­tec od wie­lu lat ugrun­to­wa­ła swo­ją po­zy­cję ja­ko do­świad­czo­ny pro­du­cent za­awan­so­wa­nych tech­no­lo­gii po­wierzch­nio­wych, ze szcze­gól­nym na­ci­skiem na próżnio­we sys­te­my pla­zmo­we. Spe­cja­li­zu­je się w roz­wi­ąza­niach po­pra­wia­jących przy­czep­no­ść ma­te­ria­łów przed pro­ce­sa­mi la­kie­ro­wa­nia, kle­je­nia, po­wle­ka­nia czy dru­ku. Dzi­ęki wie­lo­let­niej współpra­cy z klien­ta­mi z różnych bra­nż Tan­tec po­tra­fi pre­cy­zyj­nie do­pa­so­wać tech­no­lo­gię do kon­kret­nych wy­ma­gań pro­duk­cyj­nych.

Jed­nym z fla­go­wych pro­duk­tów są spraw­dzo­ne li­nie Va­cu­TEC. Ofer­ta obej­mu­je stan­dar­do­we mo­de­le: Va­cu­TEC 2020, 5050, 8080 oraz 100100. Na­zwy tych urządzeń bez­po­śred­nio od­no­szą się do wy­mia­rów we­wnętrz­nej ta­cy ro­bo­czej – na przy­kład mo­del 2020 dys­po­nu­je po­wierzch­nią oko­ło 20 × 20 cm. Ta­ka czy­tel­na no­men­kla­tu­ra uła­twia klien­tom szyb­ki do­bór od­po­wied­nie­go roz­mia­ru ko­mo­ry do wiel­ko­ści obra­bia­nych de­ta­li.

Mniej­sze jed­nost­ki ide­al­nie spraw­dza­ją się przy mniej­szych se­riach lub pre­cy­zyj­nych kom­po­nen­tach, na­to­miast wi­ęk­sze mo­de­le, ta­kie jak 8080 czy 100100, mo­gą być wy­po­sa­żo­ne w kil­ka po­zio­mów tac. Wie­lo­po­zio­mo­wa kon­struk­cja znacz­nie zwi­ęk­sza prze­pu­sto­wo­ść pro­ce­su – w jed­nym cy­klu mo­żna jed­no­cze­śnie ak­ty­wo­wać po­wierzch­nię kil­ku­krot­nie wi­ęk­szej licz­by ele­men­tów. To roz­wi­ąza­nie szcze­gól­nie cen­ne w pro­duk­cji se­ryj­nej, gdzie li­czy się ka­żdy za­osz­czędzo­ny mi­nut.

Pro­ces obrób­ki w ko­mo­rze Va­cu­TEC prze­bie­ga w kon­tro­lo­wa­nym pod­ci­śnie­niu (naj­częściej 0,1–3 mbar, w za­le­żno­ści od mo­de­lu i apli­ka­cji). Po osi­ągni­ęciu od­po­wied­nie­go po­zio­mu próżni ge­ne­ro­wa­ny jest wy­ła­do­wa­nie pla­zmo­we po­mi­ędzy spe­cjal­nie za­pro­jek­to­wa­ny­mi elek­tro­da­mi. Ta­ki układ za­pew­nia rów­no­mier­ne i bar­dzo sku­tecz­ne czysz­cze­nie oraz ak­ty­wa­cję po­wierzch­ni, na­wet w trud­no do­stęp­nych miej­scach de­ta­li. Efek­tem jest wy­so­ka ener­gia po­wierzch­niowa, gwa­ran­tu­jąca do­sko­na­łą przy­czep­no­ść ko­lej­nych warstw.

Tan­tec nie ogra­ni­cza się wy­łącz­nie do ka­ta­lo­go­wych roz­wi­ązań. Fir­ma sły­nie z pro­jek­to­wa­nia i re­ali­za­cji sys­te­mów nie­stan­dar­do­wych, w pe­łni szy­tych na mia­rę. Kie­dy stan­dar­do­wa ko­mo­ra nie spe­łnia spe­cy­ficz­nych wy­ma­gań – nie­ty­po­we wy­mia­ry de­ta­li, ko­niecz­no­ść in­te­gra­cji z li­nią au­to­ma­tycz­ną, szcze­gól­ne ga­zy pro­ce­so­we czy bar­dzo wy­so­ka wy­daj­no­ść – in­ży­nie­ro­wie Tan­tec opra­co­wu­ją in­dy­wi­du­al­ną kon­fi­gu­ra­cję. Od kon­cep­cji, po­przez szcze­góło­we ana­li­zy i te­sty, aż po wdro­że­nie i do­ku­men­ta­cję – ca­ły pro­ces prze­bie­ga trans­pa­rent­nie i z bli­skim wspar­ciem klien­ta.

W prak­ty­ce ozna­cza to, że nie­za­le­żnie od te­go, czy przed­si­ębior­stwo po­trze­bu­je kom­pak­to­we­go urządze­nia do la­bo­ra­to­rium i pro­to­ty­pów, czy roz­bu­do­wa­nej li­nii do pro­duk­cji ma­so­wej, Tan­tec pro­po­nu­je opty­mal­ne roz­wi­ąza­nie. Ela­stycz­no­ść ofer­ty obej­mu­je za­rów­no kla­sycz­ne pla­zmę próżnio­wą, jak i tech­no­lo­gie ko­ro­no­we oraz hy­bry­do­we sys­te­my łączące różne me­to­dy. Dzi­ęki te­mu klient nie jest zmu­sza­ny do kom­pro­mi­sów – do­bie­ra tech­no­lo­gię ści­śle do­pa­so­wa­ną do swo­je­go pro­ce­su, ma­te­ria­łu i ocze­ki­wa­nej ja­ko­ści ko­ńco­wej.

W do­bie ro­snącej pre­sji na ja­ko­ść wy­ko­ńcze­nia po­wierzch­ni i jed­no­cze­śnie na skróce­nie cza­sów cy­klu pro­duk­cyj­ne­go, próżnio­we sys­te­my pla­zmo­we Va­cu­TEC sta­no­wią spraw­dzo­ną od­po­wie­dź. Szyb­kie cza­sy obrób­ki, po­wta­rzal­no­ść wy­ni­ków oraz mo­żli­wo­ść ska­lo­wa­nia od ma­łej ska­li do pro­duk­cji wiel­ko­se­ryj­nej spra­wia­ją, że tech­no­lo­gia ta zy­sku­je co­raz szer­sze gro­no użyt­kow­ni­ków w prze­my­śle two­rzyw sztucz­nych, mo­to­ry­za­cyj­nym, me­dycz­nym oraz opa­ko­wa­nio­wym.

Tan­tec A/S, z sie­dzi­bą w Da­nii, od de­kad roz­wi­ja kom­pe­ten­cje w dzie­dzi­nie pla­zmy ni­sko­ci­śnie­nio­wej i at­mos­fe­rycz­nej. Bli­ska współpra­ca z la­bo­ra­to­ria­mi ba­daw­czy­mi (m.in. Fraun­ho­fer IST) oraz ci­ągłe do­sko­na­le­nie wła­snych ge­ne­ra­to­rów pla­zmo­wych i opro­gra­mo­wa­nia ste­ru­jące­go gwa­ran­tu­ją, że do­star­cza­ne roz­wi­ąza­nia po­zo­sta­ją na świa­to­wym po­zio­mie.